根据PP模块雨水收集系统中模块、管道等的施工特点，要求在施工过程中除强化管理，确保质量体系正常运行外，也要在技术上采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。土工膜减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破损，在安装时对基坑周围环境进行确认，混凝土地板需要清理渣土、尖锐物、石块、铁丝等，底槽要彻底清理干净，保证不对土工膜造成损坏，土工膜运至现场后宜采用人工卷扑，铺设完成后，要对土工膜进行检查，查看是否有损坏的部分，如有损坏，进行修补，土工膜标记的长方向和短方向的中心线与底板的中心应重和，偏差＜0.2m，土工膜包裹时互相搭接的长度不小于0.5m。PP模块在运输过程及安装过程中避免野蛮施工，轻男轻放，避免高空摔落，磕碰。固定卡及固定杆按照要求控制数量，减少遗漏，模块拼装完成回填后，避免重型机械碾压，做好成品保护工作，对施工区域进行隔离，在回填施工时，应严格按照每层回填土的厚度要求进行夯实，侧面回填时，保护板要满铺，保证施工时不对模块造成意外损坏。

PP蓄水模块安裝时，务必是高宽比为500mm的上下边为耐压面，以保证 较大 抗压强度的一面；2、加厚型PP蓄水模块可安裝在驾驶地区，如行车道和地下停车场，并在驾驶地区遮盖更高的深层.有效的将模块安裝在全线通车的地面下务必是在技术专业的技术工程师设计方案规定下开展；3、PP蓄水模块抗拉强度由国际认证单位开展了检测，检测是在拷贝了一个可控的自然环境中开展，土壤层是分布均匀静态数据负荷情况下，以最大抗压强度实验；4、PP蓄水模块安全性能应选用抗拉强度检测結果之内的指数，是为了更好地避免 因当场的具体标准、再造原材料和一切潜在性的转变要素而产生变化。

这些参数中如果从商业利益的角度考虑。一个立方米的模块，同样重量的模块，需要节省成本就是单层高度要做高，单体长宽要做大，正因为这两个原因，市场上有的厂家会用长宽特别大的模块，单层高度超高的模块出现。如果长宽做太大，这个实际在使用中不会导致安全问题，但这种模块会让施工难度增大，人工成本成直线上升。根据世界范围调查发现，欧洲、美洲、中国等市场，凡是长宽均超过800mm的都会造成不方便安装，不符合人体学原理。另外关于高度也是，任何事物一味追求极端都会造成阴阳失衡。经大量研究及市场上经验证明，为了达到较高承压力，同时又节省成本的高度，单层使用高度最佳为330--350mm,两层叠加使用高度最佳为440mm---500mm,如果低于这个值，注塑成本会高，如果高于这个值虽然成本低了，但承压力和稳定性会明显下降（特别说明：此两条不针对市场上任何厂家，仅从学术角度分析）。对于此可以对全世界专业的大型的模块生产厂家进行分析，大部分都符合了以上的学术论断。